1、根據液壓泵組的數(shù)量，可分為：a、單泵：沖、剪、折三個加工單元順序工作；b、兩泵：沖或剪可與折彎單元同時工作；c、三泵：三泵分別供沖、剪、折三個單元，三個加工單元可同時工作。液壓泵閥采用臺灣優(yōu)質品牌，并帶有自動過濾、自動加油裝置。

2、根據電氣控制，可分為：a、普通型母線加工機：不同厚度的母排折彎，通過調整工作油缸的感應開關控制行程距離，工作指針對應不同的標尺刻度，即可完成相應的折彎角度。b、數(shù)控型母線加工機：折彎單元采用數(shù)控方式，用戶將排厚及折彎角度輸入系統(tǒng)，自動內部涵數(shù)計算，系統(tǒng)自動生成數(shù)據進行折彎加工，通過光柵尺控制行程。

1.保證銅排加工機模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2.銅排加工機由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

3.如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

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銅排加工機的折彎單元折彎時應根據材料的厚度和寬度設定平彎和立彎的折彎半徑。平彎模具采用雙頭R和R折彎模?？蓾M足排厚mm以下，排寬mm以下的母排加工。將R和R折彎模固定在折彎模座上，折彎凹模根據排厚不同安置到凸模R或R上。

立彎柱插入相應中心距孔（?中，即可進行折彎作業(yè)。踏下腳踏開關，折彎單元的油泵啟動。踩下折彎單元的腳踏開關，動模將前進，在前進過程中松開腳踏開關，動模將停止前進，在此過程中如果讓動模后退，按后退按鈕，動模將回到所需位置，松開后退按鈕動模則停止后退。數(shù)控型多功能銅排加工機采用折彎角度數(shù)控方式，工作簡便快捷。